等離子清洗機複合材料（liào）製造過（guò）程中的應用

高性能連續纖維 (如碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維等) 增強熱固性、熱塑性樹脂基（jī）複合材（cái）料具有質輕高強（qiáng）、性能穩定等優點, 已被廣（guǎng）泛應用於（yú）航空、航天、軍事（shì）等領（lǐng）域, 成為必不可少的材料。但是這（zhè）些增（zēng）強纖（xiān）維通常存在表麵光滑、化學活性低的缺點, 使纖維與樹（shù）脂（zhī）基體間不易建（jiàn）立物理錨合及化學鍵合等作用（yòng）, 造成複合材料（liào）的界麵結合力較（jiào）差, 從而影響了複合材料的綜合性能。此外, 商業化的纖維材料表麵會存在一層有機塗層以及微塵等汙染物（wù）, 主（zhǔ）要來源於纖維製備、上漿、運輸及儲藏等過程, 會（huì）影響到複合材料的界麵粘結性（xìng）能。因此, 纖維材料在增強樹脂基體製備複合材料之前, 需要采用等離子清洗機（jī）等處理（lǐ）手（shǒu）段（duàn）對其表（biǎo）麵進行清洗、刻蝕, 去除有機塗層和汙染物的同時（shí）在纖維表麵引入極（jí）性或活性基團, 並形成一些活（huó）性中心, 可以進一步引發接枝、交聯等反應, 利（lì）用清洗、刻（kè）蝕、活化、接枝、交聯等的綜合作（zuò）用改善纖維表麵的物理和化學狀態, 進而實現加強纖（xiān）維與樹脂基體之間相互（hù）作用的目的。

經等離子清洗機處理的材料（liào）主要是材料表麵的粗糙度增加, 有助於提（tí）高材料表麵的附著力;等離子體（tǐ）化學清（qīng）洗過程中材料表麵活化形成（chéng）的自（zì）由基, 能夠進（jìn）一步加成特定的（de）官能團, 如（rú）含氧、含氮官能（néng）團等, 對改（gǎi）善材料的粘著性和潤濕性能起著明顯作（zuò）用。因此, 對等離子體清洗類型（xíng）的選擇主要取決（jué）於（yú）材料表麵的原有特征、材料表麵汙染（rǎn）物的性質以及後續處理工（gōng）藝對材料（liào）表麵的特性要求等。選（xuǎn）擇合適的清洗工藝和參數（shù）, 對提高（gāo）產品的質量和可靠性至關（guān）重要。