四軌道在線式（shì）真空等離子清洗機產品介紹：
四軌道在線式等離（lí）子清洗機主要針對集成電（diàn）路（lù）IC封裝，LED支架清洗工藝，自動將料（liào）盒裏的引線框架取出並進行等離子清洗，去除材料表麵汙染，提高表麵活性，再（zài）自動放回料盒（hé），全程無人為幹擾（rǎo）。
工作流程：
1）將裝滿（mǎn）引線框架的4個料盒放置在置取料平（píng）台上，推料機構（gòu）將第（dì）一層料片推出至上下料傳輸係統。
2）上下料傳輸係統通過（guò）壓輪及皮帶傳輸將料片（piàn）傳（chuán）輸到物料交換平台的（de）高台上，通過撥料係統（tǒng）進行定位。
3）接好料片的平台交換至等離子反應腔室下方，通過提升係統將真空腔（qiāng）室閉合抽（chōu）進行等離子清洗。當高台傳輸到清洗位時，低台傳輸到接料位置進行（háng）第二層的接料（liào）。高台清洗結束後與低台交換（huàn）位置，低台進行等離子清洗，高台到接料位置進行回料。
4）物料交換平台上的料片由撥料係統撥到（dào）上下料傳輸係統上（shàng）,通過壓輪和皮帶傳回料盒（hé），完成一個流（liú）程。推料機構推下一層料片，進行下一個流（liú）程。
上下料係統：料盒放置在上料台上，自動運動至料盒夾中， 通過料盒（hé）夾取機構將料盒夾至工作位，料片推杆機構將料片推 至過渡橋（qiáo）上後，通過料片（piàn）夾（jiá）將料片夾至反應（yīng）倉、移動倉底，下料 時再通過相（xiàng）反過程，將料片送回至料（liào）盒，即料盒對料盒的模式， 避免人工接觸（chù）。 推料及夾取料片均（jun1）采用光纖傳感器進行檢測，避 免（miǎn）空流程及卡料。
四軌道在線式真空等離子清洗機產（chǎn）品特點：
針對LED，IC封裝工（gōng）序設計（jì），可先擇同時清洗4種不同（tóng）寬度的產品；
軌道條數可以增加減少（shǎo），或者根據材料寬度大小可（kě）靈（líng）活設計；
片（piàn）式清（qīng）洗，清洗效果更明顯（xiǎn），更徹底；單邊上下料結構，無需更換料盒，清（qīng）洗後的產品自動回到原來的料盒， 杜絕混批；
高度自動化作業，配備自動上片，傳輸，清洗，收片等功能，減少人員幹預，降（jiàng）低二次汙染風險（xiǎn）。雙清洗托盤，一個清洗的同時另一個備料，提高生產效率；
一（yī）鍵更換產品，設備所有參數（shù）及設置自（zì）動加載，無需人工設定；
手動清洗與自動清洗均一鍵操作，操作使（shǐ）用更簡單；
產品安全多重設計，確保（bǎo）人（rén）身安全，確保不（bú）會造成產品變形損壞；
模塊（kuài）化（huà）設計（jì），國際品牌（pái）配置，確保設備（bèi）穩定運行。
模塊化設計，組件更換靈活，切（qiē）換產品快速，運（yùn）行過程實時監控，動畫指示工作過程（chéng），一目了然，設備操作權限分級管理，便於管（guǎn）控。
采用13.56MHZ電源，清洗時間短，無濺（jiàn）射，溫度低。
4條通道每個地（dì）方獨立檢測，準確判斷問題所在，生產過程可管控，故障報警可追索，有提示，快速排查故障部位，便於維護。
隨著在線式（shì）等離子清洗（xǐ）機及工藝在（zài）IC封裝領域內的應用越來越廣（guǎng）泛，並以其優良的工藝性能促進了（le）微電子行業技術（shù）的快速發展，成為21世紀IC封裝領域內關鍵生產裝置，成為提高產品可靠性和成品率的重要手段，是生產中不可缺少的步（bù）驟。伴隨著現代高科技的需要，在（zài）線式等離子清洗技術（shù）將不斷發展（zhǎn）技術水平和應（yīng）用範圍，推廣到LED封裝及LCD行（háng）業趨勢勢（shì）在必行（háng），展望未來，在線式（shì）等離子清洗技術的發展前景是無（wú）限美好的。
